“減量化、無害化、資源化是石油開采固體廢物處理的基本途徑。其中 ‘變廢為寶’，是三化中最難的一環。”中石化江漢石油工程環保技術服務公司，從支撐劑的粒徑、圓度球度、酸溶解度、濁度、密度、抗破碎能力、導流能力等7個方面入手開展科研攻關，實現資源化、產業化，拓展石油開采環保產業鏈取得突破。

石油勘探開發鉆井施工過程中，會產生一種含油固體——油基巖屑，按照國家危險廢物管理名錄，屬于危險廢物，須從井場轉運至指定的專業環保處理站進行無害化處理。

針對這些尾端物質，該公司已經實現了水和氣的循環再利用。產生的不凝氣，如果直接排放，不符合環保要求，直接燃燒又產生污染，浪費了寶貴的資源。根據不同地區油氣田地層特征，不凝氣組份不一樣，該公司自主設計制作不同的不凝氣撬，通過脫硫、脫水處置后的不凝氣與天然氣進行混合，作為油基巖屑處理設備燃料使用。

尾端物質中的水，按照規定需要經過處理，達到國家要求的環保標準后，可以進行外排。為了實現水的再利用，他們設計制作了一套水處理設備，先去除水中的雜質，通過加藥后，利用水處理設備處理成凈水，接入油基巖屑處理設備，進行降溫、噴淋，實現水的回用。

變廢為寶工作中，難度最大的是油和渣的處理，分離出來的油，顏色深、濁度高、雜質多、刺激性氣味重，達不到回配油基泥漿基液的要求。為了讓廢礦物油實現資源化利用，該公司進行調查立項，開展系列技術攻關，經過上百次反復配比實驗，研選多種化學藥劑，采用不同工藝技術，從溫度、時間、藥劑配比、劑量等參數入手，最終基本摸清了廢礦物油凈化復配的規律，取得階段性成功。

經檢測，凈化后的油品配置油基泥漿，基液性能非常好，與現場老漿混配后，泥漿性能達到鉆井要求。該技術的突破，意味著從油基泥漿廢棄物中回收的油品可重新配置成油基泥漿，提升了油基泥漿的性能，單井可節約油基泥漿配置成本近30萬元。在國內石油石化系統內實現廢礦物油凈化復配的突破。